Mètode de producció de bicarbonat d'amoni

Aug 02, 2025

Deixa un missatge

1. El diòxid de carboni comprimit es fa passar per aigua concentrada d'amoníac. A continuació, el diòxid de carboni es posa a pressió i es refreda per precipitar els cristalls, que després es centrifuguen i es deshidraten. Durant la purificació, el diòxid de carboni es dissol en aigua i es recristalitza afegint etanol.

 

2. Carbonatació: el gas amoníac s'absorbeix a l'aigua i es carboniza amb diòxid de carboni. A continuació, el producte es separa i s'asseca per produir bicarbonat d'amoni. L'equació de la reacció química és: NH3 + CO{2 + H2O → NH4HCO3

 

3. El gas CO2 rentat i purificat d'un forn de calç es fa passar per aigua d'amoníac per saturar-lo. A continuació, es centrifuga el producte i s'asseca amb aire calent per obtenir el producte acabat.

 

4. Una típica planta de fertilitzants nitrogenats a petita-escala que produeix bicarbonat d'amoni utilitza antracita com a matèria primera. Primer es produeix gas semi-aigua. Després d'eliminar el sulfur d'hidrogen del gas semi-aigua, entra en un sistema de reacció de canvi a pressió. La barreja resultant de nitrogen, hidrogen i diòxid de carboni entra en una torre de carbonització, on el diòxid de carboni reacciona amb l'aigua d'amoníac amb una concentració d'aproximadament el 17% per produir cristalls de bicarbonat d'amoni. A continuació, el producte de bicarbonat d'amoni es separa per centrifugació. El gas d'alimentació-eliminat pel diòxid de carboni, després d'eliminar més el diòxid de carboni residual i una petita quantitat de monòxid de carboni, entra al sistema de síntesi d'amoníac. El bicarbonat d'amoni sec presenta un cert grau d'estabilitat i bona fluïdesa a temperatura ambient. Algunes plantes xineses de bicarbonat d'amoni utilitzen l'assecat amb flux d'aire per assecar el seu producte; més plantes afegeixen modificadors de cristalls per produir cristalls de bicarbonat d'amoni més gruixuts, millorant així les condicions operatives per a la separació de líquids-sòlids i reduint el contingut d'humitat del producte del 5%-5,5% al ​​2,5%-3,5%, reduint significativament les pèrdues de descomposició i l'aglomeració.

Enviar la consulta